Graxas Especiais

Aplicação Especifica : CONDUTIVIDADE TERMICA

Produtos :

PZ 192
PZ 202

• Boa resistência a cargas elevadas
• Alto índice de transmissão de calor
• Elevado ponto de gota
• Ótima proteção à oxidação e a corrosão
• Alta resistência ao envelhecimento
• Maior confiabilidade operacional

Lubrificação a Graxa : 

A graxa é o lubrificante mais usado para rolamentos. Graxa lubrificante é definida como uma dispersão semilíquida a sólida de um agente espessante num líquido (óleo de base). Consiste em uma mistura de 85 a 90% de óleo mineral ou sintético e um agente espessante. Em quase 90% de todas as graxas, o agente espessante e sabão metálico, formado quando um hidróxido metálico reage com um ácido graxo. Um exemplo é estearato de lítio ou sabão de lítio.
Variando-se o sabão, óleo de aditivo, é possível produzir diferentes graxas para uma ampla variedade de aplicações.
 Como a graxa atua no rolamento
O espessante de uma rede de fibras de sabão funciona como recipiente para óleo lubrificante. As cavidades desta rede enchem-se de óleo, tal como os poros de uma esponja cheia de água.
Se uma esponja for espremida, a água é expelida a esponja “sangra”. O óleo também “sangra” de uma graxa.
Todavia, mais do que trabalho mecânico, é a elevação da temperatura na massa da graxa ao redor do rolamento que causa “sangria” e suprimento de óleo para as superfícies de contato e de deslizamento do rolamento. Uma quantidade suficiente de óleo deve chegar a estas superfícies. O tipo escolhido de graxa deve ter propriedades adequadas ao tipo do rolamento e condições de trabalho. Requisitos especiais surgem, por exemplo, em rolamentos sujeitos a fortes vibrações, onde uma graxa mecanicamente instável pode ser expelida do rolamento num processo contínuo. Isso causa uma ruptura mecânica na base do sabão metálico, destruindo a graxa.
 Propriedades das Graxas
Em uma determinada condição de operação, é necessário o emprego de uma graxa com propriedades tais, que permitam uma lubrificação satisfatória.
Consistência
A consistência indica o grau de rigidez de uma graxa. Depende, basicamente, do tipo e quantidade de espessante utilizado. A consistência é especificada segundo a escala do “National Lubricating Grease Institute” (NLGI) dos EUA. É baseado no grau de penetração de um cone padrão na graxa, a uma temperatura controlada durante cinco segundos; mede-se então, a profundidade de penetração, em décimos de milésimos, veja tabela ao lado. Quanto menos espessa é uma graxa, maior será a penetração e menor o índice NLGI.
Para rolamentos, é comum um índice NLGI 2 ou 3. São utilizadas graxas NLGI 1 e 0 para aplicações de temperaturas muito baixas ou em sistemas de lubrificação centralizada.
 Gama de temperaturas das graxas
É importante selecionar uma graxa que atenda aos requisitos da aplicação à temperatura de trabalho.
 Temperaturas elevadas
Em temperaturas elevadas, muitas graxas amolecem causando risco de vazamento. Em temperaturas elevadas constantes, é importante usar uma graxa especial. Em temperaturas extremamente elevadas, graxas lubrificantes, especialmente graxas à base de sabão metálico, oxidam rapidamente. Então a graxa endurece e ocorre a separação quase total do óleo.
 Baixas temperaturas
Graxas comuns lubrificam mal em temperaturas baixas. Isso pode impedir a rotação dos corpos rolantes, especialmente na partida e sob baixas cargas. O deslizamento dos corpos rolantes sobre a pista, pode causar desgaste e falha do rolamento.
 Tipos de graxa e aditivos
As graxas lubrificantes mais comuns utilizam sabão de cálcio (Ca), de sódio (Na) ou de lítio (Li) como agente espessante. As graxas à base de sabão de lítio são particularmente apropriadas para a lubrificação de rolamentos.
 Graxa à base de sabão de Cálcio (Ca)
Graxa de cálcio tem uma estrutura macia similar a de manteiga e apresenta boa estabilidade mecânica. São normalmente estáveis com 1 a 3% de água e não dissolvem na água. Não devem ser utilizadas em temperaturas acima de 60 ºC (140 ºF).
As graxas de cálcio são recomendadas para instalações expostas a água em temperatura de até 60 ºC (140 ºF), tais como a seção úmida de máquinas de fabricação de papel. Graxas de cálcio proporcionam normalmente boa proteção contra água salina e podem ser utilizadas com segurança em ambientes marinhos.
Graxas de cálcio estabilizadas com outro agente que água podem ser utilizada em temperatura de até 120 ºC (250 ºF). Graxas de complexo de cálcio é um exemplo.
 Graxas à base de sabão de sódio (Na)
Graxas à base de sabão de sódio podem ser utilizadas numa gama mais ampla do que graxas normais de cálcio. Estas graxas apresentam boas propriedades de aderência e vedação. Fornecem também, proteção contra ferrugem, embora, ao fazê-lo, diminua consideravelmente a sua capacidade de lubrificação. Se água demais penetra no rolamento, há risco da graxa ser expelida. Portanto, não devem ser utilizadas em aplicações muito úmidas.
Graxas sintéticas à base de sabão de sódio podem trabalhar em temperaturas de até 120 ºC (259 ºF).
 Graxas à base de sabão de lítio (Li)
A estrutura destas graxas é semelhante aquela das graxas de sabão de cálcio: macia e similar a manteiga. Possuem muitas das vantagens das graxas à base de sabão de cálcio e sódio, mas praticamente nenhuma das desvantagens. Sua capacidade de aderir às superfícies metálicas é boa. Estabilidade em temperatura elevada é excelente; a maioria das graxas à base de sabão de lítio pode ser utilizada em variação muito ampla de temperatura.
Graxas de lítio são desprezivelmente solúveis em água. Podem ser utilizadas em aplicações úmidas quando a temperatura é muito alta para a graxa à base de cálcio.
 Graxas de complexo de sabão
Este termo é utilizado para graxas que contém um sal, bem como o sabão metálico, geralmente do mesmo metal. O mais comum é o complexo de cálcio. O principal ingrediente salino é acetato de cálcio. Outros exemplos são complexos de Li, Na, Ba (bário) e Al (alumínio). Estas graxas podem resistir à temperaturas mais elevadas do que as graxas convencionais.
 Graxas sintéticas
Este grupo inclui graxas baseadas em óleos sintéticos, tais como éster e silicone, que não oxidam tão rapidamente como óleos minerais. Portanto, graxas sintéticas têm, em geral, uma gama mais ampla de aplicações do que outras graxas. São utilizados diversos agentes espessante, incluindo sabão de lítio, bentonita e PTFE. A maioria das graxas sintéticas é produzida a fim de satisfazer padrões militares de testes para aplicações em instrumentação e dispositivos de controle em aeronaves, robôs e satélites. Estas graxas revelam freqüentemente baixa resistência ao atrito em temperaturas baixas como - 70 ºC (-95 ºF).
Aditivos para graxas
Diversos aditivos são incorporados em graxas lubrificantes para proporcionar propriedades adicionais. Alguns dos mais comuns são:
• Agentes antiferrugem melhoram a proteção oferecida pela própria graxa. Estes aditivos são úteis para rolamentos trabalhando em ambientes úmidos. Protegem também, rolamentos durante a armazenagem.
• Antioxidantes adiam a ruptura do óleo base em temperaturas elevadas. Isso prolonga os intervalos de relubrificação e reduz custos.
• Aditivos EP, extrema pressão, incluem compostos sulfurosos, clóricos e fosforosos (alguns aditivos EP são prejudiciais aos rolamentos, portanto, muito cuidado ao utilizá-los).
• Lubrificantes sólidos, como bissulfeto de molibdênio e grafite.
Graxas engrossadas com substâncias inorgânicas
Substâncias inorgânicas, tais como bentonita e sílica gel, também podem ser utilizadas como agente espessante. Moléculas de óleo são absorvidas pela superfície ativa destas substâncias. Estas graxas são estáveis em temperaturas elevadas e resistentes à água. Todavia, suas propriedades de lubrificação deterioram em temperaturas normais.
 Propriedade antiferrugem
Graxas utilizadas em rolamentos devem sempre proteger contra ferrugem. O agente que combate à ferrugem deve ser insolúvel. A graxa deve ter tal força de aderência, que as superfícies do aço estejam cobertas por uma película, mesmo se a graxa estiver saturada com água.
 Estabilidade mecânica
Algumas graxas tendem a amolecer durante o trabalho mecânico, o que pode resultar em vazamento. Em instalações vibrantes, a graxa é empurrada para dentro do rolamento a partir do alojamento. Se a graxa não for mecanicamente estável, será expelida do rolamento num continuo processo de circulação. Isso causa ruptura mecânica da matriz do sabão e destrói a graxa.
É importante escolher graxa com boa estabilidade mecânica, tal como as graxas à base de lítio fabricadas pela Pizzani Quimica.
 Vedadores
Um vedador deve proteger tanto o rolamento quanto o seu lubrificante. Nem impurezas nem umidade devem ser permitidas a penetrar no rolamento e causar danos.
Vedadores devem, também, impedir vazamento da graxa. A eficácia de um vedador é crucial para a vida em serviço do rolamento.
A escolha correta da vedação é muito importante. Nunca continue a usar um rolamento com vedador inapropriado para sua condição de trabalho ou danificado.
 Mistura de graxa
Nunca misture graxas não compatíveis. Caso duas dessas graxas forem misturadas, a mistura resultante terá, geralmente, uma consistência mais mole, o que eventualmente causará falha por vazamento.
Se não souber com que tipo de graxa o rolamento foi originalmente lubrificado, não relubrifique sem antes remover a graxa usada.
 Classificando as graxas lubrificantes
De acordo com a temperatura e condições de operação
As graxas podem ser classificadas de acordo com as condições de operação. A consistência e as características do óleo lubrificante são influenciadas pela temperatura de trabalho. O rolamento que opera a determinada temperatura deve ser lubrificado com uma graxa que seja adequada a esta temperatura. As graxas são fabricadas para diferentes temperaturas e são classificadas para baixas temperaturas (LT), médias (MT) e altas (HT). Existem, ainda, graxas classificadas de EP (extrema pressão) ou EM (extrema pressão com bissulfeto de molibdênio).

Graxas Especiais

Aplicação Especifica : BARRAMENTOS E GUIAS